Сделай сам фуганок циркулярку чертежи. Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка. Чертеж, описание. Сборка поперечной всей части

Как сделать фуганок своими руками

Сделай сам фуганок циркулярку чертежи. Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка. Чертеж, описание. Сборка поперечной всей части

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси.

При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет.

Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Сборка самодельного фуганка

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

  1. станины;
  2. вала с ножом;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упорного конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
  2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
  2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
  5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Стол

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность.

Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме.

Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

  1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
  4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола.

Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие.

Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/fuganok-svoimi-rukami.html

Самодельная домашняя циркулярная пила с фуганком

Сделай сам фуганок циркулярку чертежи. Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка. Чертеж, описание. Сборка поперечной всей части

Строгание и распиловка это обязательные стадии обработки древесины. Осуществляются они на специальном оборудовании.

В недалеком прошлом комбинированные станки, выполняющие обе операции, были распространены на производствах. Но при увеличении производительности такие устройства перестали отвечать требованиям рынка.

Поэтому циркулярные механизмы с фуганком используют в основном небольшие кустарные мастерские и любители.

Назначение

циркулярный станок с фуганком

Станок сочетает в себе возможности циркулярной пилы и фуганка. Циркулярка используется для распиливания больших объемов бруса, доски, ламината, фанеры, гипсокартона, изделий из мягких сплавов. Распиливание осуществляется быстро, аккуратно и точно по размерам, чего невозможно добиться, используя ручной инструмент.

Фуганок предназначен для снятия верхнего, грубого слоя материала и придания гладкости заготовке. На фуговальных станках обрабатывают исключительно дерево. Существуют двухсторонние модели, которые одновременно обрабатывают две плоскости. Операции, выполняемые на циркулярном и фуговальном станках, осуществляют одну за другой, поэтому логично объединить их в единое устройство.

Конструкция

Циркулярный станок представляет собой стол-станину, на котором размещается вертикальный пильный круг, направляющая, шарниры для пиления под углом.

Основа фуганка — это также стол-станина, в который заподлицо встроен вал ножей. Стол делают из двух частей, положение которых регулируется относительно вала ножей. Двигатель у обоих аппаратов размещается внизу, под столешницей.

Комбинированный станок это столешница, на которой установлены пильный диск и ножевой вал. Работают оба механизма от единого двигателя, движение передается ременной передачей. На таких моделях фугование можно производить лишь с одной стороны.

Преимущества и недостатки

заводской циркулярно-фуговальный станок

Основные плюсы совмещения фуганка в одно устройство с циркуляркой:

  • универсальность: одно устройство предоставляет широкие возможности по обработке заготовок;
  • компактность: отдельные механизмы занимают довольно много места, здесь же достигается двойная экономия пространства при сохранении функционала;
  • материальная выгода: один аппарат дешевле, чем два;
  • удобство и простота эксплуатации: оно элементарно превращается из фуганка в циркулярку и обратно. На заводских моделях предусмотрены удобные крепления для деталей, защитные короба, которые предохраняют мастера от травм, а также стружкоотсосы.
  • производительность: высокая производительность больше нужна в мини-мастерских, чем в домашнем хозяйстве. Если приобрести станок с мощностью 2,5 — 3 киловатт, он справится с любыми задачами за кратчайшее время и подойдет для небольшого цеха. В домашней мастерской не требуется громоздкое и прожорливое оборудование — достаточно и 1 киловатта мощности;
  • большой выбор моделей: ассортимент на рынке от настольных до агрегатов с несколькими 12-киловаттными двигателями, работающими от трехфазной сети;
  • аккуратность: заводские модели оснащены системой сбора опилок с помощью специального пылесоса.

Минусы комбинированных станков:

  • единственный электромотор: если при распиловке перегорит мотор, работа остановится. Поэтому не следует перегружать универсал;
  • опасность травм: работа на любом станке опасна, но комбинированные устройства часто недостаточно оснащены защитными приспособлениями, прикрывающими тот или иной рабочий орган.

Несмотря на множество преимуществ, на крупных производствах используют только специализированное оборудование. В условиях потока эффективнее работать по принципу одна операция — один станок — один рабочий. Поэтому комбинированные модели относятся к категории любительского оборудования.

Самодельный фуговальный станок с циркуляркой

чертеж самодельного фуганочно-циркулярного станка

Для оптимизации конструкции самодельные станки оснащают одним рабочим валом, от которого привод идет на пилу и ножевой вал. Так проще разместить все необходимые механизмы.

Опорную раму можно сварить из уголка или приспособить основание от ножной швейной машинки. В таком случае ширина фугования будет равняться ширине столешницы. Дополнения станины привариваются из швеллера (поперечины, царги).

Ротор целесообразно использовать 3-ножевой. Это очень важная деталь, которую желательно заказывать профессионалу. На него надеваются двухсторонние ножи и круг для распиливания. Диски лучше сразу брать с твердосплавными зубцами. Подходит диск поперечником 30 см, который выполняет глубину распила до 8 см. Фуганок снимает за один раз до 2 миллиметров древесины слоем шириной до 26 см.

Станок дополнительно оборудуется салазками — подвижным механизмом, который передвигается по краю столешницы циркулярки и помогает обрабатывать края заготовок со скосом.

Вал ножей устанавливается посередине столешницы на подшипники, прикрепленные болтами. К валу привод идет слева. Шейка вала поперечником 32 миллиметра располагается по правую руку от рабочего места.

На шейку вала можно установить шлифовальный круг, фрезу или циркулярный диск. При этом инструмент крепится к валу гайкой с правой резьбой! Это важная деталь!

Столешница составлена из трех частей. Материал — лист стали 5 миллиметров. Две части одинакового размера примыкают к ножевому валу: приемный и отводящий столы. Можно дополнительно продумать механизм регулировки их положения относительно вала, например, с помощью винтов или прокладок.

Уровень столешницы циркулярной пилы выставляется механически. Также предусмотрено устройство для выставления угла, его делают на основе аналога для ножовки. При необходимости его можно снять со столешницы, закрепляется оно кронштейнами к краям столешницы со стороны циркулярки.

Здесь же на болты фиксируется направляющая линейка, сделанная из металлического уголка №5. Ширина детали соответствует промежутку между кругом циркулярки и направляющей. Благодаря линейке не нужно размечать линию реза по всей длине заготовки.

устройство для торцевания доски

От электромотора к ротору идет клиноременная двухручьевая передача. Рекомендуется не экономить на двигателе и взять помощнее 3 киловатта, 1,5 тыс. оборотов, трехфазный. Его навешивают под рамой на подрамник, установленный шарнирно.

За счет передачи можно повысить частоту кручения ротора. Поперечник шкива привода в 1,5 раза больше поперечника рабочего вала. Поэтому рабочие органы вращаются уже со скоростью до 2,25 тысяч оборотов. Электроэнергия подается на мотор с заземлением по четырехжильному проводу.

При перегрузке или замыкании автомат тут же прекращает питание.

Станки, собранные по предложенной схеме, успешно работают уже по нескольку лет. Для продления срока службы их следует после каждого использования тщательно очищать от стружки и пыли, отключать подачу электропитания. Периодически смазывать подшипники, вовремя заменять или точить пильные диски. Также разрушению могут подвергаться приводные ремни и электропроводка.

Необходимо обеспечить свободный подход со всех сторон, яркое освещение. Все неработающие элементы во избежание травм прикрываются защитными кожухами.

Самодельный циркулярно-фуговальный станок и полезные советы по работе в видеороликах:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/cirkulyarnyy-stanok-s-fugankom.html

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Сделай сам фуганок циркулярку чертежи. Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка. Чертеж, описание. Сборка поперечной всей части

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

https://www.youtube.com/watch?v=2iGhwFuJFrM

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.

Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать.

Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи,  придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы.

    В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;

  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка.

    Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит.

Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей.

Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки.

То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей.

Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

: самодельный фуговальный станок

Источник: https://TeremizBrusa.ru/instrument/samodelnyiy-fugovalnyiy-stanok.html

Как Сделать Циркулярку С Фуганком Своими Руками

Сделай сам фуганок циркулярку чертежи. Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка. Чертеж, описание. Сборка поперечной всей части

Часто обработка древесной породы проводится методом строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножиками, которые установлен на станине и движется вокруг собственной оси.

При всем этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Популярна фуговальный станок. Схожий станок по дереву употребляется своими руками в протяжении последних пары лет.

Промышленные модели подобного оборудования имеют довольно огромную цена, однако делают и самодельный фуганок, которые также применяют при обработке дерева.

До того как сделать самодельный фуганок необходимо сделать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут заходить в схему. Вы, строгальный станок состоит из последующих главных частей:

  1. станины;
  2. вала с ножиком;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упрямого конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка обязательно содержит информацию что, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножиками. Схема определяет то, как будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Основанием для станка становится станина. Сделать ее есть вариант своими силами учитывая нижеприведенных моментов:

  1. Наиболее для сотворения станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает маленьким весом, прост в демонтаже.
  2. Для чертежа следует учесть то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Что остается сделать нашему клиенту элементы являются крепко закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, учитывая обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление частей друг с другом проходит сваркой по другому резьбовыми соединениями. Если необходимо, чтоб самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при желании, тогда необходимо выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учесть, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Потому при соединении всех частей строго выдерживается уровень.

Самодельный фуганок, так же как и промышленный вариант выполнения, имеет барабан ножиками по, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет из себя механизм, который состоит из 2-ух подшипников, лезвия и центрального вала, какой передается вращение.
  2. Сделать лезвиями в кустарных условиях почти невозможно, потому что для этой цели вам нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, имеющие особые крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен крепко крепится к основанию, потому что конкретно на этом деле узле концентрируется вся нагрузка.
  5. В основании выходного вала бывает установлен ролик для ремня. При всем этом сделать его есть вариант без помощи других. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Некоторые чертежи имеют схему, при в которой требуется лезвия на оси устанавливается в центре станины.

Циркулярка своими руками ! Часть 1 изготовление подающего стола фуговального станка

Конструкция имеет два стола, которые размещены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их производства состоит в том, что механизм крепления должен агрессивно фиксировать поверхность.

Фуговальный станок, сделанный самостоятельно, обязан иметь гладкую поверхность столов. Это связано затем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме.

Если меж столом и заготовкой появляется сильное трение, то обработка значительно затрудняется.

Дополнительно следует учесть тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. В этом случае высота должна регулироваться, зачем устанавливается особые механизм. Самостоятельно конечно сделать схожий механизм регулировки методом использования резьбового соединения.

Дополнительным принципиальным моментом принято считать то, что стол обязан иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать возможно разборный механизм в кустарных условиях.

Вращение режущего инструмента происходит от электронного мотора. При рассмотрении советов по установке электродвигателя разглядим последующие моменты:

  1. Довольно принципиально верно избрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать необыкновенно общирный слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последние годы очень популярны модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок работает верно при условии, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Это сделать не возможно, необходимо использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Принципиально верно подобрать поперечникы шкивов. Разность поперечников позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что существенно увеличивает тяговую силу.
  4. Ремень ожидается отлично натянут. Стоит учесть, что они выполняются согласно установленным эталонам и имеют определенную длину. Потому расстояние меж шкивами кропотливо вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать место посадочное на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Данный дозволит проводить натяжение ремня для которого предназначена конструкция, когда его длина возросла по причине износа.

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм

Повышенное внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка обязан иметь заземление не через станину, потому что при определенных обстоятельствах вам поражение током.

Последним конструктивным элементом, который также делают на дому, является жесткий упор. Он нужен для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола.

Для этой цели мастери в свое время подачи заготовки продольно также оказывает поперечное усилие.

Упор устанавливается на далеком краю стола, своими силами его делают из обыденного кусочка дерева, зачем довольно повысить качество поверхности для малой степени шероховатости.

И в заключение отметим, что самодельный фуганок делают самые более неопасным, потому что у него имеются много крутящихся частей. Для этой цели вам из дерева как еще его называют пластика конечно сделать особый кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также необходимо обратить внимание на то, что самодельный фуганок обязан иметь жесткую установку.

Источник: https://auramm.ru/kak-sdelat-cirkuljarku-s-fugankom-svoimi-rukami/

Как Самому Сделать Циркулярку С Фуганком

Сделай сам фуганок циркулярку чертежи. Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка. Чертеж, описание. Сборка поперечной всей части

Как сделать циркулярный стол своими руками?

  • Общие требования к столу для циркулярной пилы
  • Нужный материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы
  • Крышка стола: как много полезного на ней может быть
  • Направляющие для продольных и поперечных спилов
  • Как выполнить поперечные распилы?
  • Некие полезные мелочи, которые необходимо знать

При покупке циркулярной пилы будущий мастер не всегда представляет для себя объем работ, который ему предстоит делать этим оборудованием. Это одна сторона препядствия. С другой стороны, мастер соображает, что ему лучше приобрести сходу циркулярный станок, но очень тяжело подобрать удачный стол, который бы соответствовал всем требованиям.

Циркулярный стол позволяет сделать более четкий и ровненький спил.

Таким макаром рождается мысль сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. В этой области у реальных умельцев нет никаких ограничений.

Общие требования к столу для циркулярной пилы

Шипорезное приспособление на циркулярном столе.

Стол для рабочей пилы должен соответствовать нескольким главным требованиям:

Кроме этих требований, есть несколько нужных критерий, которые нужно учитывать при разработке станка под циркулярную пилу.

  1. Безопасность и надежность крепления пилы.
  2. Огораживание для диска пилы, что очень нередко остается невыполненным.
  3. Открытый доступ к кнопке включения и выключения.

Дополнительный набор функций приспособлений находится в зависимости от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят приспособления, которые:

  • помогают делать ровненький продольный распил;
  • таковой же высококачественный поперечный распил.

Конструкция циркулярной пилы.

Стандартный стол, который можно приобрести вместе с циркулярной пилой, изготавливается, как правило, из нержавеющей стали.

Само распиловочное устройство крепится вверх ногами, примерно посередине выполняется надрез или щель для помещения в него диска самой пилы. Его ширина должна соответствовать ширине, используемых пильных дисков.

Нельзя допускать, чтобы эта щель была слишком широкой. В таком случае стружка и другой рабочий мусор будет часто засорять прибор, выводя его из строя.

Что касается технических параметров пилы, которая будет использоваться для станочной распиловки, то мощность ее двигателя может быть больше, чем у обычной ручной пилы. Но все же не превышать 1200 Вт, специалисты считают неоправданным такой риск. Ведь чем мощнее пила, тем более прочный и надежный стол нужен.

Промышленные станки изготавливаются, как уже упоминалось, исключительно из металла, но их опора очень часто заливается цементом для более надежного крепления прибора.

Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы

Раскрой циркулярной пилой.

Для изготовления стола можно взять следующие материалы:

  • фанеру толщиной 20-50 мм;
  • оргстекло;
  • плиты стеклотекстолита.

Выбирая пилы в магазине, покупатель часто обращает внимание на глубину погружения данного прибора, что означает максимальную толщину обрабатываемого материала. Необходимо предполагать, что использование ручной пилы не по назначению будет отбирать примерно 1 см распиловочной толщины.

Параметры стола во многом зависят от обрабатываемых поверхностей.

Проверка циркулярной пилы.

Если предполагается, что изделия будут громоздкими, например, длиной больше 2,5 м, то стол придется укреплять дополнительными ножками.

Циркулярный стол имеет несколько особенностей в своей сборке. Заготовка для крышки стола должна быть описана отдельным пунктом.

Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы вдоль стола или накрест. Это позволит столу быть более жестким. На устойчивость будет влиять правильно подобранная длина ножек, место установки.

Простая самодельная (Своими руками) циркулярная пила с фуганком. Часть 1

Циркулярная пила-фуганок сделанная своими руками Пока ещё не готово то новое , что я сейчас делаю , продолж.

Самодельная циркулярка homemade circular saw

Мой первый самодельный станок Самоделки для столяра.

Стол может иметь различные размеры, эти параметры мастер определяет самостоятельно. Например:

  • крышка 70х80 см;
  • высота 110 см.

Крышка стола: как много полезного на ней может быть

Схема применения циркулярной пилы.

Для самой пилы, в зависимости от выбранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см. Спил делается для крепления рабочего стола самого прибора по периметру. Для того чтобы его сделать, используя линейку, простой карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет располагаться прибор.

Есть несколько вариантов, как крепления пилы к столу. Все зависит от того, какая цель поставлена. Если человек хочет, чтобы пила свободно демонтировалась при необходимости, крепление должно позволять это делать, но при этом быть надежным.

Для этого вокруг отмеченного периметра рабочей поверхности пилы, устанавливают ограничивающие брусья с пазами, не образуя замкнутой рамки. Таким образом фиксируется ручная пила. Но такая установка применима для малых объемов работ и небольших скоростей оборотов диска.

Более надежное крепление выглядит аналогично, но при таком креплении брусья имеют меньший размер: их не 4, а 6 или 8, каждый закреплен возле конкретного участка станины, и в случае необходимости мастеру придется откручивать болты возле каждого такого бруска. Некоторые крепят циркулярку без деревянных брусьев, прикручивая ее прямо к столу, сделав отверстия в станине.

Перевернув крышку стола, можно увидеть прорезь с торчащим из нее диском пилы. При установке используется функция фиксации платформы диска.

Можно сделать на распиловочном столе прорезь для съемного расклиновочного ножа, который при помощи струбцины будет крепиться рядом с пилой с нижней стороны.

Направляющие для продольных и поперечных спилов

Стол должен иметь направляющие, для их изготовления используют алюминиевые строительные П-образные рейки. Открытым краем они цепляются к столу. В последующем по ним будут передвигаться вспомогательные детали крепления, позволяющие выполнять более точные распилы.

Первой должна быть встроена направляющая, идущая вдоль пилы. Рейки для параллельной направляющей будут идти по краям стола, перпендикулярно самой пиле. Сами направляющие тоже изготавливаются из фанеры.

Как выполнить поперечные распилы?

Стусло для циркулярной пилы.

Для выполнения поперечных распилов чаще всего используют планку, которая похожа на маленький стол. Он перевернут, имеет 2 параллельные основы и щель, через которую может проходить диск пилы. Если все углы были соблюдены, распил будет строго перпендикулярным.

Решением для поперечного направления распиливания может еще один интересный вариант. На фанеру (чуть большую, чем стол) крепятся брусья с нижней стороны. Они должны быть расположены четко на ширине стола. С верхней части доски крепятся 2 параллельные пластины, которые выше пильного диска и имеют щели для его прохождения. Результат тот же, но такое решение более легко осуществить.

Кроме того, крышка стола может быть оснащена линейками по обеим направляющим.

Некоторые полезные мелочи, которые нужно знать

Включение циркулярной ручной пилы можно осуществить несколькими способами.

Самый простой и неправильный: зафиксировав кнопку блокировки включения, подключить прямо в сеть, при необходимости отключить. Так делать противопоказано по 2-м причинам:

  • небезопасно для жизни и здоровья мастера;
  • грозит двигателю пилы сгоранием.

2-ой способ, пожалуй, наиболее распространенный. Все фиксируется, но пила включается не сеть, а в переходник с кнопкой выключения.

3-й способ наиболее правильный, но он может лишить владельца прибора гарантии на него. Надо вывести на панель стола пластмассовую заготовку для кнопок включения и выключения. Заменить провод с вилкой на провод, который будет напрямую подключен к этим кнопкам. Безопасно и для мастера, и для пилы.

Сборка передней части станка.

На самом деле совсем необязательно, чтобы пила крепилась именно снизу стола. Придумано множество способов, когда путем дополнительных приспособлений циркулярка может передвигаться поверху.

Так, если подошву дисковой пилы с одной стороны снабдить специальной платформой, изготовив заблаговременно шину из алюминиевой прямоугольной трубы высотой около 1 см и закрепив ее на распиливаемой поверхности строго параллельно срезу, можно выполнить точный спил.

Это становиться возможным благодаря тому, что пила при помощи платформы передвигается по шине, не меняя расстояние до края среза.

Есть разновидность циркулярных погружных пил. Они имеют управляемое приспособление, удерживающее пилу над изделием, при необходимости опускаются.

Нельзя забывать и о том, что можно приобрести стационарный стол вместе с пилой.

В данном разделе хочется сказать несколько слов о самих пильных дисках. Они бывают:

  • для продольного распиливания;
  • для поперечного распиливания;
  • универсальные.

Первые 2 вида дисков отличаются способом затачивания. Для работы с поперечным сечением используется так называемый отрицательный угол заточки.

Когда мастер не знает, что именно он будет пилить, или ассортимент продукции требует распиловки в различных направлениях, рекомендуют использовать универсальные диски. Это предотвратит необходимость часто менять диски на пилах. Зубья таких дисков выполнены из отличного материала.

Необходимо внимательно читать инструкцию по работе с пилой.

Важно, чтобы стол был установлен ровно, это необходимо по технике безопасности и для исключения брака в производстве. Некоторые столешницы обрабатывают шлифовальной машиной и покрывают лаком, можно обтянуть тонким слоем металла. Но нельзя забывать, что каждый лишний слой дает минус для максимальной глубины распиловки.

Источник: https://xl-info.ru/kak-samomu-sdelat-cirkuljarku-s-fugankom/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.